PC和PLC圓形電連接器與多芯電纜如何焊接在一起（qǐ）？

電連接器作為（wéi）一種機電元件大量用於電氣控製係統中，主要實現電子、電（diàn）氣設（shè）備內部和設備之間的電連接。每個電連接器的可靠接觸保證了整個係統的正常運行。所以（yǐ），電連接器自動化焊接的質量直（zhí）接決定了整個係統的穩定性。隨著科學技術的發展，這（zhè）種高效的連接方式廣泛地應（yīng）用在（zài）航天、軍工以及工（gōng）業領域。電連接器有著殼體強度高、經久耐用、適用於比（bǐ）較惡劣的環境、連接牢固（gù）、拆卸方便快（kuài）捷、導電性能好、接觸可靠、接線體的插（chā）針強度高、插孔彈性好（hǎo）、兩者配合能緊密吻合等諸多優點。

通過在國內工廠的實地走訪以及對相關（guān）技術人員的谘詢得知：國內現階段的電連接器與多芯電纜之間的（de）焊接，包（bāo）括電纜內外層的剝線、內（nèi）芯線的檢測及兩端的標號對應、電連（lián）接器的自動上料和兩者之間（jiān）的自動焊接均是手工完成（chéng）的。存在著以下缺點：焊接精準（zhǔn）度低（dī），芯線（xiàn）線號和焊杯編號（hào）不對應；對勞動力需求量大；每個工序都需（xū）要大量的勞（láo）動力來完成工作；錯誤率高，加工效率低，勞動者長期對單一工序進行重複工作時，難以做到全（quán）身關（guān）注（zhù），加之心理等因素的幹擾（rǎo），使得加工效率低下，廢品率（lǜ）高；對勞動者的身體健康有著極大的威脅：人工進行剝線時，可能被剝線的刀具割傷和在自動焊接時，高溫使錫（xī）料（liào）升華產生的小顆粒會被操作（zuò）人員吸入等狀況，會直（zhí）接威脅操作（zuò）人員（yuán）的身心健康。而在國（guó）外，雖然有的工位可以實（shí）現自動化，但是也是局限於某一工序，沒有實現３個工位之間相（xiàng）互配合、共同作業的高度自動化。

所以（yǐ），對電連接（jiē）器和多芯電纜全自動焊接設備的研究有著重大意（yì）義（yì）。圓形電連接器與多芯電纜自動焊接設備主要由機械係統、電氣係統、氣動係統和控製係統組成。設計該設備的目的是將圖１所（suǒ）示結（jié）構（gòu）的電連接器按照對應的焊杯標號與多芯（xīn）電纜內芯線上的線號，將電連接器與（yǔ）多芯電纜自動焊接在一起。