淺談連接（jiē）器接（jiē）觸件接線端形式及使用要求

隨（suí）著電子技術的不斷發展，電連（lián）接器應用的範圍越來越廣，電連接（jiē）器其主要（yào）作用是用於實現信號傳輸以及設備間的電能傳輸，為（wéi）保證電連接器工作的穩定性及可靠性，人們一直探討（tǎo）、研究電連接器接觸件插合（hé）端的可（kě）靠性，往（wǎng）往忽略了連接（jiē）器接觸件尾（wěi）端連（lián）接的可靠性。近年來，在處理（lǐ）整機係統質量問題上，發現接觸不良、傳輸信號不穩有時是連接器電纜（lǎn）接觸不（bú）良引發的故障，主要表現焊接（jiē）虛焊、導線脫落等。所（suǒ）以要保（bǎo）證連接（jiē）器在整機係統中的可靠性，不僅要保證產品的（de）固有可靠性，還要保證產品的使用可靠性。

1.接觸件尾端形式

連接器中，接觸件是連接器的重要組成部（bù）分（fèn），主要（yào）承擔著信號的（de）傳輸。在（zài）連接器設計中，接觸件由插（chā）合端和（hé）尾（wěi）端（duān）兩部（bù）分組成。插合端一般由彈性部件（jiàn）和剛（gāng）性部件組成，保證連（lián）接器插頭與插座接觸的可靠性;接觸件的尾端是是實現設備間（jiān）的線纜（lǎn）連接、印製板間的互連或者線纜與板間的互（hù）連，用於電纜連接，連接器尾端端接形式有（yǒu）焊接導線式、壓（yā）接導（dǎo）線式、絕緣皮穿刺式(IDC、無焊繞接式，用於印（yìn）製板上，接觸件端（duān）接形式有直式焊接、彎式焊接、表貼和免（miǎn）焊壓入式。接觸件端接形（xíng）式見下圖1至圖（tú）6.

2.接觸件（jiàn）尾端設計要求

對（duì）電連接器而言，電（diàn）連接器接觸件可分成兩種類型，一類是標準型，即接觸（chù）件結構（gòu）、端接方式及線規範圍都有明（míng）確按要求，用戶在使用時可查看產品使用說（shuō）明書。表1列舉了常用接觸件（jiàn）的接線範圍(表1)。

另一類是非標準（zhǔn）型接（jiē）觸件，依據整機所需電纜要求進行設（shè）計，首先確定插（chā）合端尺寸、產品安（ān）裝形式、出現方式及電纜規格。電纜（lǎn）不能確定的情況下，遵循原則是按照接觸件號，設計接線孔，接線孔內應能滿足最大線規號導線的要求，導線芯線的直徑與焊杯的內徑之（zhī）比一般為0.5-0.7;連接一根導線時，設計原則是電纜線芯與接觸件接線孔直徑要匹（pǐ）配，導線芯線的直徑與焊接孔的內徑之比（bǐ）一般為0.6-0.8.

3.使用要求

在電子電路裝配工（gōng）藝（yì）中，焊（hàn）接技術是一個重要環節，要保證連接的（de）可靠性，應注意以下事項:

1)電子（zǐ）裝聯（lián）常用標準:

IPC J-STD-OO1F CN-2014焊接的電氣和電子組件要求應嚴格執行焊接有關標;

GB/T 3131錫鉛釺料（liào）的要求及試驗方法;

GJB 5020-2001壓接連接技術要求。

2)電纜焊接時，一個焊杯內不應超過三根的導線插（chā）入，多股芯線保持整潔，不應（yīng）折斷，並全部（bù）插入焊杯的底部，焊（hàn）縫沿接觸表現形成，焊料應潤（rùn）濕（shī）焊杯整個內（nèi）側，並至（zhì）少充滿杯口的75%，焊接見圖7.

3)選用焊筒型焊接形式(主要用於同軸電纜的內導體)，焊接時選用合適的焊接（jiē）夾具，將待焊物放置在焊接夾（jiá）具上。焊（hàn）接前必須先將內導體的焊（hàn）接部位定位好（hǎo），確保內導體焊接後的尺寸符合圖（tú）紙要求。焊接時，首先應在焊接部位均勻塗抹（mò）適量助焊劑(規定用鬆香焊劑)，導線和焊（hàn）接孔應進行搪錫處理，用60w電烙鐵浸上適量焊錫絲，與內（nèi）導體需焊接部（bù）位相接觸，焊接（jiē）過程中拉動電纜（lǎn），加熱（rè）時間為3-5秒，最後移（yí）開電烙鐵，通過觀（guān）察孔檢驗焊（hàn）接質量（liàng），要求焊料不能高出觀察孔，觀察孔內無焊料，焊接見（jiàn）圖8.