1、連接器（qì）絕緣體常用材質
通常有：PBT、NYLON、ABS、PC、LCP等材料如附表一所示，但原則上采用耐燃性較佳之材質。
ａ.PBT料：
一般常用PBT料加20-30%玻璃纖維，具有抗裂防衝擊、防電能力，其耐磨性好，磨擦係數較低，自（zì）身（shēn）潤滑效果好，耐油（yóu）耐化學藥品性好。在（zài）高溫（wēn）高濕下伋有很好（hǎo）的介電（diàn）強度。其縮水率0.6%-3.0%之間，其耐溫為230℃左右。成型性好，具耐燃性。其為連接器產品常用膠料。
ｂ.NYLON66、NYLON6T、PC、LCP料：
其縮水率（lǜ）1.0%-0.3%，耐（nài）溫比PBT高，常用NYLON66耐溫260℃--280℃，NYLON6T耐溫280℃--300℃，LCP耐溫（wēn）290℃--320℃。但其吸水性較大，一般用於（yú）耐高溫與（yǔ）PITCH較（jiào）少的產品（如SMD、HOUSING、PLCC等產品）
C．ABS料（liào）：
具有良好抗衝擊韌（rèn）性、耐（nài）油性、耐磨性、容易成型、硬質性好、剛（gāng）性好，耐溫100℃左右（yòu），一般（bān）用（yòng）於連接器中輔助產品上。
2、注塑成形常見之缺陷及其原因
常見（jiàn）成型缺陷有以下幾（jǐ）種（zhǒng）：塑件有黑斑或黑液、表麵不光潔、溢料、塑料成形不完（wán）整、氣泡或燒（shāo）焦、癟形、拚縫線或塑件緊（jǐn）縮在模（mó）具內（nèi）等等缺陷。其主要原因分三部（bù）分：注塑機之因素、模具之因素、膠料之因素。
3、連接器接觸件組（zǔ）成及性能
接合體材（cái）質：插頭用金（jīn）屬接合體材質，一（yī）般原則上以黃銅為主，但特別要求插拔次（cì）數極高，且長壽命期限時磷青銅，鈹銅等（děng）弈可采用。以下（xià）對目前行業上銅材種類及性作（zuò）介紹
 
1.黃銅---銅及鋅之合（hé）金，共顏色因鋅之（zhī）含量而異。
a.黃（huáng）銅-----含鋅25~35%者，最（zuì）適常溫加工（gōng）。
b.黃銅-----含錫35%~45%者，最適常溫加工，市麵上販賣之（zhī）銅（tóng）板，銅棒均屬之。
2.青銅----銅及錫之合金，其顏色因錫（xī）之含量而（ér）異。
一般廣義之稱呼除黃銅以外之銅合金稱為青銅。
 
磷青銅-----在（zài）青銅中加以磷，耐（nài）摩性有之，但磷過多（duō），則鑄造困難，其成分為錫8~12%，磷0.5~1.5%.
 
接觸件材料選（xuǎn）用
接（jiē）觸（chù）件可用幾（jǐ）種合金中的任何一種材（cái）料製成，具體選擇則要根據接觸件的類型，插拔的頻度以及連接（jiē）器所工作的電氣條件和環境條件而定。常用的一些材料及其應用場（chǎng）合如下：
黃銅──黃銅雖是（shì）一種導電性能（néng）良好的材（cái）料，但在多次（cì）重複彎曲後容易變形和迅速疲勞。它通常在廉價的連接器中作固定式接觸件，或在連（lián）接器內作其它金屬零件（jiàn）。在要求優良彈性的場合不應使用帶有黃銅接（jiē）觸件的連接器。當然由於成本低（dī），黃銅仍（réng）能在許多地方勝任地作（zuò）為（wéi）接觸件而使用。
磷青銅──磷青銅的硬（yìng）度（dù）高於黃銅，同時能保持較長期（qī）的彈性。它常作為（wéi）工作溫度低於300℃的接觸件的材料（liào）。對於大多數插拔（bá）頻度較低，或接（jiē）觸件處於正常彎曲（qǔ）的連接器而言，使用磷青銅（tóng）可保證良好的可靠性。
鈹（pí）青銅──鈹青銅具有的機械性能（néng）遠較黃銅（tóng）或磷青銅隹（zhuī）。鈹青銅零件在退火後就能（néng）定形和硬化，實際上能永久保持其形狀，它也是最能抗機械疲勞的（de）材料。在插拔（bá）頻（pín）繁和要求高（gāo）可靠的應用場合（hé），建議采用鈹青銅材料。
4、銅片局部電（diàn）鍍
接合體（tǐ）之表麵加工（電鍍）：接合體之表麵為了防（fáng）止腐蝕氧（yǎng）化，使接觸（chù）麵（miàn）平滑化及原材料之機械性保證一般都施以電鍍加工處理，各種電鍍的特性.
（1）.鍍金（jīn）厚30μ″，鍍金區（qū）Ni測厚（hòu）50~80μ″。
（2）.鍍金厚3μ″，鍍金區Ni測厚30~50μ″。
（3）.其它：
尺寸：依訂單料號尺寸驗收.
外觀： a.未電鍍麵：無油汙，料（liào）帶平整，不可變形，彎曲或（huò）伸張。
b.電鍍麵：光澤平滑，粒子（zǐ）細微，無汙染變形。
  c.烘烤：冷凍--55±3℃*30′室溫10′~15′→105±2℃*30′→室溫10′~15。
d.抗熱：85±2℃*2hr。
（4）.銅片鍍錫
ａ.鹽（yán）霧測試依雙方協定。
ｂ.烘烤測試如（一（yī）.3項）且沾錫達90%以下。
ｃ.直接沾錫占90%以上。
ｄ.抗熱：85±2℃*2hr。
ｅ.銅（tóng）底鍍銅厚鍍30~50μ″。
ｆ.錫鉛比率Sn/Pb90：10或95：5
ｇ.鍍錫厚度依訂單要求。
5、電氣（qì）性能
ａ.電壓（yā）與電流額定：電壓額定（dìng）涉及間距（jù），而電流額定涉及接觸麵積與插梢斷麵（miàn）積，使用時應依規格標準采用。
ｂ.接（jiē）觸電阻：連（lián）接器正確接合狀態下（xià），各端子與PIN間施加DC 0.1A之電流，其接觸阻抗抗應如附表所示，但如一（yī）般回路使用時（shí）以1KHZ，1mA之電流（liú）測試之，其測試時包含線材與接合體間壓著部份。
ｃ.絕緣阻抗：端子互相間與端子和（hé）接地點間，施加DC500V之電壓其絕（jué）緣電阻值應如附（fù）表六所示。
ｄ.耐電壓端子互相間與（yǔ）端（duān）子和接地點間，如附表所示，之電壓時間測試應無異狀。
6、機械性能（néng）
（1）..插入力：以結（jié）合之速（sù）度25mm±3mm/min。做插入其（qí）所（suǒ）得之插入力應符合插拔力之規格。
（2）.拔出力：以拔（bá）出之速度25 mm±3mm/min。做拔出其所得之拔出力應符合插拔力之規格。
（3）.耐久性：以（10欠/分）之速度做30欠之插入再拔出（chū）試驗（yàn）後應符合下（xià）列要求。
 a：接觸阻抗為初期值（zhí）之二位以內。
 b：拔出（chū）力應符合（hé）規格值。
（4）.端子保持力：以5 mm±3mm/min速度將（jiāng）端子從HSG中拔出，其拉力應（yīng）符合拉力規格值。
（5）.PIN保持力：以5 mm±3mm/min之速度將PIN從BASE中推出，其推力應符合推力規（guī）格值（zhí）。
（6）.端子鉚合力：以（yǐ）5 mm±3mm/min之速度將端子從WIRE中拉出，其拉力應符合鉚合規格值.
7、環（huán）境性能
（1）.端子之溫度上升：任（rèn）合一個接（jiē）合點施加AC之最大額（é）定電流至熱平衡後，其溫度上升值應（yīng）30℃以下。
（2）.耐震（zhèn）動性：在DC 0.1A之通電狀態下,以振幅1.5m/m及頻率10Hz-55Hz/Min之條件試驗收，而X，Y，Z軸各軸（zhóu）3次每次二小時後，應符合下列要求（qiú）：
a：接（jiē）觸阻抗應為（wéi）初期值之（zhī）二位以內；
b：不連續導通時間在1μsec以下；
C：外觀應無異狀（zhuàng）。
   （3）.耐衝擊性：在DC 0.1A之通電狀（zhuàng）況下,以50g之加速度（dù）條件試驗而X,Y,Z軸各軸3次,測試後應符（fú）合下列要求.a:I不連續導通時間在1μSEC.以下（xià）,b:外觀應無異狀.
（4）.著錫性:自端（duān）子本導為基準麵1.2mm處,浸於230±50℃之錫槽中3±1秒（miǎo）,　浸（jìn）渚麵上應有95%以上錫附著.
（5）.耐高溫:置於85±2℃之衡溫槽中96小時後應為異狀且接觸電阻應為初期值之兩倍以內.
（6）.焊（hàn）錫耐熱性:自端（duān）子本體為基準麵（miàn）1.2mm處，浸妄自尊大260±50℃之錫（xī）槽中5±1秒，其絕緣體應無裂痕變形等異常狀態，而端子強度應於規格內。
（7）.耐濕性（xìng）：置於溫度85±2℃，濕度90%~95%之恒溫恒濕槽中96小進，小滴擦拭後於30分鍾以內測試應符合下列要求：
a.接觸阻抗應為初期之二（èr）位以內；
b.絕緣電阻應於10MΩ以上（shàng）；
c.外觀應（yīng）無異狀；
d.應符合耐電壓之（zhī）要求。
（8）.鹽水（shuǐ）噴霧試驗（yàn）：將樣品（pǐn）置於35±2℃，而比率為5±1%之鹽水噴霧中，16小時ON，8小（xiǎo）時（shí）OFF為一循（xún）環（huán），3循環後（hòu）以清（qīng）水洗淨，應符合下列要求，a：接觸阻抗應為初期（qī）值之二（èr）倍以內，c：外觀無裂痕或明顯的腐蝕現象。
（9）.硫化氣體試驗：將樣品置於40±2℃，而濃度為50±5ppm之硫化氣體中（zhōng）24小（xiǎo）時後，接觸阻抗應為初期值之二倍以內。
8、銅導體相關檢測項
（1）.線（xiàn）徑公差：
0.10mm≦d≦0.40mm時，允許偏差±0.004mm；
0.40mm＜d≦1.0mm時，允（yǔn）許偏差±1%d (d表示線外徑)
（2）.最（zuì）大（dà）外徑與最（zuì）小（xiǎo）外徑差值(f)
0.10mm≦d≦0.40mm時，允許差值（zhí）f＜0.004mm；
0.40mm＜d≦1.0mm時，允許差值f＜1%dmm(d表示線外徑)。
（3）.延伸率(軟態)：取線總長為20mm.
0.10mm≦d≦0.25mm時，延伸率≧12%；0.25mm＜d≦0.40mm時，延伸率≧15%；0.40mm＜d≦1.0mm時（shí），延伸率≧20%；
-----延伸率=( 斷裂時長-20)/20
9、銅導體相關性能
電線電纜（lǎn）中最常用的導體（tǐ）是銅，它具有綜合的性能，如高的電導率和熱導（dǎo）率、高延展性、較好的強度，並能（néng）與其它多種（zhǒng）金屬形成合金或被（bèi）其它金屬塗覆。
在（zài）溫度（dù）達300℉(或（huò）短時間400℉)下（xià）使用的銅導線，用錫、錫鉛或純鉛（qiān）塗覆，塗層厚度為40~70微英吋。這些塗覆層除了（le）用來（lái）盡可能減少氧化外，還可增加可焊性（xìng）和防腐蝕作用。
在溫度達400℉下連（lián）續使用(或短時（shí）間（jiān）500℉下使用)的（de）銅導線，則電鍍最小為40微英吋的（de）銀（yín），它能很好地經受較高的溫度。在頻（pín）率（lǜ）足夠（gòu）高，高到趨膚效應變得明顯時，鍍銀層的導電性優於錫鍍層。
銅合金或包銅鋼導體用來增加強度，但是這（zhè）些材料的使用總（zǒng）是以犧牲電導率（lǜ）為代價的（de）。例如鎘銅，一種含0.5-1.0%鎘的銅（tóng）合金，其抗（kàng）拉強度為銅的150%，但是電導率僅為銅的80%左右。此外，包銅鋼導線的抗拉強度為銅的（de）150-200%，但電導率通常隻有銅（tóng）的30-40%。
鋁合金比同規格的銅導體輕，但其電導率僅（jǐn）為銅的60%左右。此外，當（dāng）暴露到空氣中時，鋁生成一（yī）種表麵氧化物，此氧化物能（néng）形成不希望的高電阻連接。故是電線電纜中導體經（jīng）常以銅作材料，按目前行業中導體分類大（dà）致（zhì）有以下幾（jǐ）種：實心導體、絞合導體、編織導體三種形式。
a.實心導體---在電線電纜掁（chéng）動很小和不需要撓曲（qǔ）的情況下，使用實心(單股)導體。它（tā）的優點是與等效的絞合線相比，其成本低。具有實心導體的電線和電纜（lǎn）通常用於小型（xíng）儀器、底（dǐ）板布線或任何類似（sì）的（de）固（gù）定設備的安裝線。
b.絞合導（dǎo）體（tǐ）-----絞合（hé）導體使用（yòng）在大多數電線電纜中，以提供較好的柔（róu）軟性和較長的撓曲壽命。從實用的觀點來說，絞合導體（tǐ）具有比實心導體（tǐ）更長的使用壽命。如果有小的V型裂痕或類似的損壞，則（zé）隻要幾次彎曲後就斷裂。但在同樣（yàng）的操（cāo）作中，絞（jiǎo）合導體隻有（yǒu）少數幾根導體有刻痕或（huò）損壞，餘下的末損壞的絞合線仍能提供（gòng）適當的使用（yòng）壽命。
c.編織導體---- -扁平或圓（yuán）形(管狀)的編織（zhī）導體有時也用在某（mǒu）些應用（yòng）場合，在這些場合中，它們比圓實心電纜（lǎn）或絞合電纜更適（shì）合。編織導體很少有絕緣（yuán），因為絕緣層妨（fáng）礙了高撓度和（hé）因電纜軸向推拉使長度稍有伸縮的能力。
10、電線電纜的（de）絕緣材（cái）料
電線（xiàn）電纜（lǎn）的絕緣材料可以分為最基本的兩大類---熱（rè）固性和熱塑性，但每一大類（lèi）內的種類、化合物（wù）和混合物是如此之多，以致使得可（kě）供選用的絕（jué）緣材料幾乎不受限製（zhì）。目（mù）前行業大多數絕緣材料由合成橡膠聚合物(熱（rè）固性)製成的化合物和由合成材料製成的化合物組成，以提供特（tè）殊的物理（lǐ）和電性能。
（1）.熱固性絕緣材料：
熱固性材料的特點是在機（jī）械應力作用下能被拉伸、壓縮或（huò）其它形變(在合理的極限範圍內)，而當此機械應力消除後，能“彈回”到初始狀態和形狀。由於熱固性絕緣材料（liào）不易受熱軟化的影響，因而在所加的（de）熱和電氣過載(這引起內部發熱)期間，它們不會熔滴（dī）、流動或發生形變。 
（2）.熱塑性絕（jué）緣材料 
熱塑性絕緣材料以其優良的電氣特性和較低的成本而著稱。熱塑性塑料由於很薄的絕緣厚度即可獲得良好的電（diàn）性能，因而作為絕緣材料而被廣泛采用（yòng），尤其（qí）是在高（gāo）壓電纜中。此外，絕緣層較薄的電纜通常比電性能相同的熱固性絕緣材料製成的電纜尺（chǐ）寸小。
用各種基本熱塑性材料可以配製成幾種改性熱（rè）塑性絕緣料。有時主（zhǔ）要的變化是（shì）顏色，但是大多數（shù）熱塑性塑料都有不同的等級，以便能滿足特殊的使用溫度、強度和耐環境等因素的要求。很自然，這些材料（liào）是熱成形的，在機械（xiè）壓（yā）力下熱軟（ruǎn）化（huà）和流動，然後，在冷（lěng）卻和（hé）(或)除去機械應變後保持（chí）它們變形後（hòu）的形狀和狀態。
聚氯乙烯絕緣料廣泛用在電線電纜中，因為它（tā）們具有高（gāo）介強度和機械強度、高柔軟性和阻燃、耐水、耐油和耐磨等性（xìng）能。它們還有成本低和便於加工的優點。這使它對電纜製造商和用戶都具有吸引力（lì）。但是最近資料表明，聚氯（lǜ）乙烯（xī）加工對健康有害（hài）。
尼龍主要用在其（qí）它絕緣材料上作被覆或護套，以提供機械、熱和化學防護、這些護套一般很薄，因為即使薄壁尼龍也很堅韌。而厚的尼龍或絕緣會使電纜很硬。尼龍一般不用作主要的絕緣是因為其抗吸潮性差，這降低了高濕度使用條件下的電性能。
聚乙烯和聚丙烯用於許（xǔ）多要求優異（yì）電性能（néng）的電纜中，例如要求低的介電強度和低的（de）功率損耗因子。聚乙烯的其它（tā）優點包括在低（dī）溫下彎曲而不（bú）開裂(即使很硬也不開裂)的能力、耐水性和一般的化學的惰性。聚丙烯具有優良的耐磨性和耐熱性，但低溫度（dù）軟性較差。由於這種絕緣材料即使較薄時仍性能良好，使得有可能實現導線和（hé）電纜的小型化(總直徑較小)。
（3）.絕（jué）緣材料與外被
根據需要選擇最隹絕緣材料，選（xuǎn）擇因素包括不同性能特點，以下介紹：
a.一般條件：
熱縮：加熱變軟並流動（dòng），通常（cháng）有固定熔（róng）點（diǎn），冷卻（què）時（shí）會再次變硬。這類材料可以注模變成某種形狀(通過加熱和冷卻)，此過程（chéng）可重複、熔化流動聚（jù）合物出線（xiàn）便（biàn）是其中一（yī）個例子。
熱固：加工（gōng）時材料變軟並柔（róu）順，在（zài）固化之後可注模並（bìng）擠出。固（gù）化(交聯)之後（hòu），即使再加熱它也不會（huì）變軟，因而（ér）熱（rè）縮材料可改進熱（rè）性能及抗溶能力。
絕緣（yuán）：具有良好絕緣特性，用於線纜元件，直接覆蓋在導體上。
外被：具有良好機構和化（huà）學特性，直接覆蓋（gài）在線纜上起保護作用。材料選擇滿（mǎn）足安裝放和環境要求，它是十分重要的，甚（shèn）於電（diàn）學（xué）要求。
b.絕緣化合物一般特性：
絕緣和外被混合特性(正常值)如下附表：
絕緣（yuán）化合物組成絕緣層，而（ér）絕（jué）緣層在電纜中占據重要位置主要基於以下幾點：a>導體表麵較高電壓放電時介電特性；
b>較高頻率信號電纜低損耗材料；
c>高溫（wēn）耐熱；
d>耐磨、耐皺、不容易（yì）被切斷。
以下介（jiè）紹幾種常用外被料性能：
PVC----PVC具有較好介電性，根據存在的種（zhǒng）類，介電常數3~6，種類包括PVC樹脂，塑化齊、穩定齊、阻燃齊、填料和特殊添加齊。PVC應用（yòng）最高溫度105℃，最低-40℃，塑化齊可由化合特變為脆（cuì）化材料，特別（bié）在（zài）低溫時候。
聚乙烯----密（mì）度分為三類(低、中、高)，具有良好電學和物理特（tè）性，用途廣泛（fàn）。電學特（tè）點是高介電性、低消耗、強絕緣能力、頻（pín）率和溫度穩定。物理特點具有良好阻燃力和抗紫外線，添（tiān）加齊可提（tí）高其性能。
聚丙烯----和（hé）高密（mì）度聚乙烯相同，例如電學和化學阻力，有較（jiào）強物（wù）理性，比如耐磨損（sǔn）、耐（nài）切斷、耐熱性，但密度低；可（kě）燃，但耐熱性較隹，適用耐破裂場合，多數使用在電信線纜中，有（yǒu）理想物（wù）理性和（hé）介電性。
11、電（diàn）線電纜的設計及選用的性能要求
在電線電纜的實常（cháng）設計與選用中，一般（bān）常從（cóng）三個方麵（miàn）入手（shǒu）：物理要求、環境要求及電氣要求。
a.物（wù）理要（yào）求: 
需（xū）要（yào）考慮的物理性能有：抗拉（lā）強度、柔韌性、耐磨性、碰（pèng）撞、擠壓、形變、冷流性、耐軟化擊穿、尺寸、重量、顏色標誌、端接方法和可剝離性。
彎（wān）曲壽命是對線纜在彎曲（qǔ）使用中能（néng）工作多（duō）久的（de）量度（dù），或者說是電線電纜能（néng）彎曲多少次（cì）而導線或（huò）屏蔽（bì）層不斷裂。使用較細的單股導體絞合（hé）起（qǐ）來以獲得較高的柔（róu）軟（ruǎn）性可提高（gāo）彎曲壽命。銅包鋼線的絞線也能提高彎曲壽命，但會（huì）降低柔軟性。
另一需要考慮的是線纜的端接方法，一般常用有螺釘端接、釬焊、壓接（jiē）、　繞接、熔焊接等（děng）等。因（yīn）為此會影響導線的選擇和電纜（lǎn）的結構。
b.環境條件:
電纜的正（zhèng）常工作及壽命常常取決於環境（jìng）。環境溫度是多少？布線將要裝在室內（nèi）、室外還是地下？是否要暴露在潮氣、塵埃、化學物品、油類或臭（chòu）氧環（huán）境中？除了物理環境外，周圍電氣環境也是（shì）一個重要的考慮因素。電纜會（huì）受到靜電幹擾的影響嗎？會受到磁場輻射的影響（xiǎng）嗎？等等（děng）環境（jìng）條件。
線纜用戶往往隻規定（dìng）最高溫度，沒（méi）有意識到最低溫度，電纜在最低溫度下如何使（shǐ）用（yòng）可能是同等重要的。在-40℃時，適合於固定使用以及適合於移動的電纜之間有（yǒu）著許多的差別。了解（jiě）了客戶的特殊要（yào）求以後，我（wǒ）們就能更好地建議客戶關心些環境影（yǐng）響（xiǎng）。
最高溫度（dù）可能需要經過試驗（yàn）才能確（què）定。計算熱交（jiāo）換要計及導體、絕緣體、電流強（qiáng）度、工作循環、環（huán）境溫度、通風量以及在電纜或電纜（lǎn）管道中的額外導體（tǐ）。
c.電氣要求：
在選擇電子（zǐ）線（xiàn）纜時，應當廣泛地考慮（lǜ）各種電氣要求。你應（yīng）當考慮電壓（yā）、電流、頻（pín）率、衰減、電（diàn）容、傳播速度、電感、電源及負載阻抗、特性阻抗、電暈、靜電幹擾與電（diàn）磁幹擾的防護，電氣要求還（hái）決定（dìng）電線或電纜必須取的結構。改變電氣要求會導致（zhì）產品係列的混亂。
電壓安全係數------一個常（cháng）常被技術條件製訂者所忽視的項目是電壓安全係數。（絕（jué）緣擊穿電壓除以（yǐ）工作電壓）對容易受明顯（xiǎn）彎曲和移（yí）動的（de）多芯電（diàn）纜的導體，應規定最高的（de）安全係數。這種電纜的維修費用和更換（huàn）費（fèi）用高，加上內（nèi）部有大量潛在的故障點，每一根導體的安（ān）全係數考慮規（guī）定在70至100之間。
對於安（ān）裝線，電壓安全係數減小到10至20之間，因為這（zhè）種線（xiàn）般用於機箱（xiāng）中（zhōng），很少受到彎曲。測（cè）試探頭（tóu）電線的推薦安全係數隻有3到5，因為它是間歇地使用。最（zuì）小的安全（quán）係數在2到3之間，是用於高壓電纜的，因為以過高的安（ān）全係數來製造高壓電纜不切實際（jì）的。
頻率-------對於頻率較（jiào）高的信號，選擇與製造電纜時都必（bì）須更加小（xiǎo）心（xīn），因為其絕緣損耗較高，而且需要阻抗匹配。
生產在寬帶帶下工作的電纜必須更加精密，因為寬帶（dài）帶的匹配阻抗比較困難。
高功率電平與高頻率（甚至高頻與超高頻）相結合會產（chǎn）生問題。標準（zhǔn）的同軸電（diàn）纜由於過度的損耗和過熱，而在高（gāo）功率電平下無法傳送超高頻信號。在（zài）高功率電平和頻率超過超高頻（pín）時，選用波導是較好的（de）辦法。
電容------對於交流或脈（mò）衝信（xìn）號，在負載能夠從信號中接受到全部信號電壓之間，電纜電容必須充（chōng）電。有時，負載電壓可（kě）能從未達到全部信號源（yuán）電（diàn）壓值，而且它由於（yú）電纜起了濾波器的作用而可能有不同的波形。為了盡量減少電容的影響，應當規定具有低介電常數的絕緣（yuán）；導體應當盡可能地分開，電纜不應當長於需要的長度。
衰減-------在傳輸低（dī）電平信（xìn）號的電（diàn）纜中，或是在效率是重（chóng）要（yào）性能的（de）應用場合（hé），衰減是應當仔細考慮的一個性能。電纜（lǎn）的衰減表示由於在傳輸信（xìn）號時發熱而產生的損耗。導體（tǐ）由於具有電阻，是發熱的部分原（yuán）因。交流電容損耗也是如此，對於兩根尺寸（cùn）相（xiàng）同的電纜來說（shuō），它與介電常數和介質（zhì）損耗因子值的乘積成正比。
所以，為了把衰減降到最小，應當遵守前（qián）述的把電容減到最小的建議。同樣要確定絕緣具有低的（de）損耗（hào）因以及使用（yòng）實用的最高導電率的導體。然而必須小心因為（wéi）即使在直徑不變的同軸電纜中，較（jiào）粗的導體使電（diàn）阻損耗（hào）降低，但它一般卻會使交流損耗增加。產生這種損耗增（zēng）加的原因是由於導體之間電容耦合更緊密而引起的。在頻率較高時，損耗也會增加。
傳播速度------另一重要的電氣特性是（shì）傳播（bō）速度。對結構相（xiàng）似的（de）電纜來說，這個因素與它們的絕緣介電常數成反比。所以，這個術語常常適用於從絕緣的（de）觀點（diǎn）來表明電纜的相對優（yōu）越性。
在計算機和精密定時電路中，傳播速度是一個非常重要的（de）設計因素。如果傳播（bō）速度慢了就會產生波形失真，而這樣的失真（zhēn）在脈衝電路（lù）中（zhōng）是很關鍵的。精確數據信號與大波幅噪音之間的微分（fèn）常常（cháng）是（shì）由於電纜中的波形失真造成的。
特性阻抗-------在許多電子線纜應用（yòng）中，特性阻抗是很重要的。如（rú）果即不允許反射，能量損耗又必須減到最少，則阻（zǔ）抗必須匹（pǐ）配。否則電（diàn）纜或設備由於過壓而損壞（huài）。
12、絕緣（yuán）&外被材料特性表.(UL444)
1.線徑與芯線數
2.剝線（xiàn）長度與用途
3.鍍錫（xī）處理
4.撚線鍍錫處理
線材撚線之線徑要求與P.C.Board開孔之配合性，依下列所示：
5.線材設計及規格資料：
a.線材之（zhī）材質---------一般連接（jiē）器所用（yòng）之線材材質以耐（nài）燃（rán）性較佳者為原則。一般配線須符合UL要求之VW-1等級，一般隔（gé）離線須符合VW-1SC等級，使用之（zhī）溫（wēn）度限製線材（cái）依（yī）絕緣體材（cái）質之（zhī）特（tè）性從60~250℃之容許溫度範圍，而一般（bān）使用時（shí）以80℃為基準，而交流電源溫度以（yǐ）150℃為基準。
b.額定電壓（yā）：
c.額定電流
6.沾錫
a.錫爐加熱前，先將溫度調整至230±5℃，可視線材的種類調整錫爐溫度，比方1015的線比1007的線錫爐溫（wēn）度可（kě）較高此。
b.錫爐溫度若太高沾錫時導致PVC燙傷，沾錫時間不可太久。
c.沾錫前（qián）需先將錫液（yè）上層（céng）氧化物（錫渣（zhā））輕輕刮去後，再將（jiāng）線沾錫，否則氧化物（wù）易沾上芯線呈灰暗色。
d.助焊劑（錫水）不可太多太濃，因加熱後多餘的錫水容易粘在PVC上（shàng），很（hěn）難除去，影響外觀，芯線沾錫水的高度與入錫液的深度直攔影響沾錫的尺寸。
e.錫爐內錫液約八分滿。
f.錫爐溫度極高使用時注意安全。
g.沾錫一般動作是先將所要沾的線理齊，清除錫爐異物（wù），視沾錫長度沾錫水，入錫（xī）液約3秒後迅速（sù）提起並敲掉線（xiàn）上多餘的錫。撚線沾錫（xī）後線（xiàn）材撚線之線徑要求與PCB開孔之配合（hé）性
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