電子接插件（jiàn）包含接插件（jiàn）（插件和插座）、連（lián）接器、接線（xiàn）端（duān）子、耦合器（qì）端子、電流接觸彈（dàn）片（繼（jì）電器類）、插件式的電子元器件的鍍金/銀引線/片、貼片電子（zǐ）元（yuán）器件的貼片座、電子線路板連接器等（děng）等。

　　先（xiān）進的電鍍全自動生產（chǎn）線將取代（dài）常規的手工和半自動滾鍍、掛鍍生產方式。目前適於（yú）接插件電鍍的先進設備有：振動電鍍設備、帶料選擇性電鍍設備和化學鍍設備（bèi），尤以帶料選擇性電鍍設備為主要選擇（zé）。目前大多數種類的接觸件已衝製（zhì）成帶材進行電鍍，隨著接（jiē）插件種類的發展，采用這種接觸（chù）體的生產方式的產品將會越來越多。連續鍍（dù）適（shì）用於端子、連接器、銅帶、銅絲、LED、半導體（tǐ）等零件。

　　1)連續電鍍生產線（xiàn）連續鍍（dù），連（lián）續條帶狀材料衝壓成形後（hòu）電鍍或（huò）銅（tóng）帶電鍍後衝壓的連續電鍍組（zǔ）合生產線，國外稱卷對卷式電鍍。連續電鍍不僅生產技（jì）術上先進可靠（kào），在減少汙染排放上也較易實現，在鍍槽兩端鍍（dù）件進出槽部位（wèi）加裝壓縮風噴吹頭，可減少清洗水帶入鍍槽衝稀鍍（dù）液，也減少鍍液帶出（chū）損失和進一步變成汙染物增加廢水處理（lǐ）困難，清洗工藝可做成多級逆流噴淋洗，這些（xiē）對於滾掛鍍不太容易實現的技術（shù）、在連續電鍍線上就很容易做到。如一條40米長的（de）雙線連續電鍍線，日均排放廢水（shuǐ）總量僅20M，左右，屬少汙（wū）染工藝。

　　用帶料選擇性電鍍設備進行電鍍加工，既能滿足接觸體各個功（gōng）能部位的需求，又能節約貴金屬材料的消耗，同時還（hái）能滿足自動（dòng）化裝配的需（xū）要。

　　帶料選擇性電（diàn）鍍生產線其電鍍選擇方式有浸入式，帶掩模的噴射式，轉鼓掩模式和固定頭刷鍍式。在選擇這類生產線（xiàn）時要根據自己的帶材形狀和鍍層（céng）功能部位質量要求來決定，不一定非要配製功能齊全（quán）的生產線不可。

　　2)連續電（diàn）鍍生（shēng）產線組合技術集高（gāo）速電鍍技術，液位法選擇性電鍍和（hé）固定頭刷鍍及掩模法選擇性電鍍技術（shù）為一體，並且可實現鍍液部分成份(如添加劑、主鹽（yán）液位等)和某些工藝參數(溫度，pH值等)的自控，安裝（zhuāng）射線類測厚儀，可對鍍層厚（hòu）度，合金成分實現在線連續測定和控製。它是一係列較先進（jìn）電鍍技術的集合體，生產效率較高，產品質量，性能的一（yī）致性較好，較常規可節約90-95%貴金屬（shǔ），是電子接插件生產最具代表性的組合電鍍加工技術（shù）。

　　1）選擇性電鍍（dù）技術根據產品要求，僅在（zài）需要塗（tú）覆的部（bù）位上選擇性地施加塗覆，如觸點、焊線（xiàn），施鍍麵積僅為常（cháng）規滾鍍麵積的5-10%，且厚度分布更均勻、更合（hé）理，尤（yóu）其是固定頭刷鍍和掩模法電鍍，僅在觸點部位（wèi）單麵鍍上貴金屬，節約（yuē）效果顯著。

　　2）高速電鍍技術鍍件（jiàn）本身運動，鍍液（yè）在鍍槽中以較高速強製與鍍件運（yùn）動方向作逆流，這種條件下即使使用普通（tōng）鍍液，也（yě）允許使用較常規（guī）掛鍍高一倍以上的電流密（mì）度，連續電鍍線上工作運動速度1-30m/分，鍾（zhōng）循環速度也較快，配以有較高主鹽濃度的高速鍍（dù）液，允許上限電流密度可達常掛鍍的三倍甚至更多，固定頭刷鍍和掩模法電鍍，其陰（yīn）陽極極距非（fēi）常近，鍍（dù）液更新(循（xún）環)速度很快（kuài），其電流（liú）密度較常規提高更大，電鍍速度大大（dà）提高。