電子連（lián）接器種類繁多，但製造工藝（yì）基（jī）本相同。連接器的（de）製造一般可分為四個階段：衝壓，電鍍，注塑和組裝（zhuāng）。
1，衝（chōng）壓
電子連（lián）接器的製造過程通常以衝壓銷開始。通過大型（xíng）高速壓力機，電子（zǐ）連接器（引腳）由薄（báo）金屬條衝壓而成。大體積金屬帶的（de）一端送入衝孔機的（de）前端，另一端通過衝（chōng）孔機的液（yè）壓工作台卷繞到卷帶盤上，金屬（shǔ）帶被拉出卷取卷軸並推出以（yǐ）打（dǎ）出成品（pǐn）。
2，電鍍
在連接器（qì）銷（xiāo）釘衝壓後，應將其送（sòng）至電鍍部分（fèn）。在此階段，連接器的電子接觸表麵將鍍有各種金屬塗層。類似於衝（chōng）壓階段的一類（lèi）問題，例（lì）如銷的扭曲，碎裂（liè）或變形，也在將衝（chōng）孔銷送入電鍍設備的過程中發生。
通（tōng）過本（běn）文中介紹（shào）的技術可以輕鬆檢測（cè）到此類質量缺陷。然而，對於大多數機器視覺係統供（gòng）應商（shāng）而言，在電鍍過程中出（chū）現的許多質量缺陷也是檢查係統（tǒng）的“禁區”。
電子連接器製造商希望檢測係統能夠檢測各種（zhǒng）不一致性，例如連接器針腳（jiǎo）電鍍表麵上的小劃痕和（hé）針孔。盡（jìn）管這些（xiē）缺（quē）陷很容易被其他產品識別，例如（rú）鋁罐底蓋或其他（tā）相（xiàng）對平坦的表麵，但（dàn）由於大多數（shù）電子連接器（qì）的不規則和有角度的表麵設計，難以獲得視覺檢查係統。這足以識（shí）別這些微妙缺陷所需的圖（tú）像。
由於某些類（lèi）型的銷需要塗有多層（céng）金屬，因此製造商還希望檢測係統能（néng）夠區分各種金屬塗層，以驗證它們是否在適當的位置和正（zhèng）確的比例。對於使用黑白相機的視覺係統來說，這是一（yī）項非常困難的任務，因為不同金屬塗層（céng）的圖像的灰度（dù）級實際上（shàng）是相似的（de）。
盡管彩色（sè）視覺係統的相機可以成功地（dì）區分這些不同的金屬塗層，但是由於塗層表麵的（de）不規則角度和（hé）反射，仍然（rán）存在難以照明的（de）問題。
3，注塑成型
電子連接器的塑料（liào）外殼（ké）在（zài）注塑階段製成。通（tōng）常的方法是將（jiāng）熔融塑料注（zhù）入金屬薄膜中，然後迅速冷卻。當（dāng）熔（róng）融塑料沒有完全充滿薄膜時，發生所（suǒ）謂的“泄漏”。這是在注塑階段需要檢測的典型（xíng）缺陷。
其他缺點包括千斤（jīn）頂的填充或部分堵塞（千斤頂必須保持清潔（jié）和清潔，以便在最終組裝期間與銷正確插入）。用於注射（shè）成型後的質量檢查的機器視覺係統相對簡單且容（róng）易，因（yīn）為可以使（shǐ）用背光來容易地識別丟失和（hé）堵塞的千斤頂。
4，組裝
電子連接器製（zhì）造的最後階段是成品的組裝。有兩種（zhǒng）方法可將（jiāng）電鍍引腳插入注射盒支架：分開的對（duì）或組（zǔ）合對。單獨的（de）插件（jiàn）意味著每個插針都插入;每次插入插件時，插針都會同時插入盒子中。無論插件類型如何，製造商都要求在組裝階段對所有引腳進行缺（quē）失測試並正確定位;另一種類（lèi）型的例行檢查任務涉及連接器配（pèi）合表麵上的（de）間距的測量。
與衝壓階段一樣，連接器的組裝也對自動檢查係統（tǒng）的檢測速度提出了挑（tiāo）戰。雖然大多數裝配線節（jiē）拍是每秒一到兩個，但視覺係統通常（cháng）需（xū）要為（wéi）通過相機的每個連接器提供多個（gè）不（bú）同的檢查項目。因此，檢測速度（dù）再次（cì）成為重要的係（xì）統性能指標。組裝後，連接（jiē）器的外部尺寸比單個引腳允許（xǔ）的尺寸公差大幾（jǐ）個數（shù）量級。
這也給視（shì）覺檢查係（xì）統帶來了另一（yī）個問題。例如，一些連接器外殼的尺寸超過一（yī）英尺並且具有（yǒu）數百個引腳，每個引腳必須具有幾千分之一英寸的檢測精度。顯然，不能在一個圖（tú）像上執行一英尺長的連（lián）接（jiē）器測試，並且視覺檢查係統一次隻能（néng）在小視場中檢測有限數量的引腳質量。
有兩種方法可以完成整個連接器的（de）檢測：使（shǐ）用（yòng）多（duō）個攝像頭（tóu）（增（zēng）加係統成本）;當連接器在鏡頭前通過時，或者連續觸發相機（jī），視覺係（xì）統“縫合”連（lián）續捕（bǔ）獲的單片圖像以確定整個連接器（qì）的質量是否可接（jiē）受。後一種方法是（shì）在組裝連接器之後ppt視覺檢查係統常用的檢測方法。
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