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電連接器密(mì)封方案

     低頻非密封(fēng)電連接器(qì)在軍用電子設備中應用廣泛,其可靠(kào)性直接影響設備正常運行。當周圍空氣濕(shī)度接近飽(bǎo)和,或由於金屬與環境中的低(dī)溫物(wù)體進行換熱時(shí),金屬(shǔ)表麵易產生凝露,導致電(diàn)連(lián)接器絕緣性下降。大氣中的氮化物(wù)、硫化(huà)物,與水汽結合形成鹽溶液對金屬表麵形成電解腐蝕。當金屬表麵鍍層致(zhì)密度不高呈現較(jiào)多孔(kǒng)隙時,為鹽溶液電解蝕提供微電池場所,金鍍層與中間鍍層電位差越大,電解腐蝕越嚴重。軍用電(diàn)子設(shè)備(bèi)工作(zuò)環境複雜多(duō)變,低頻(pín)非密封電連接器自身密封等級不高,高溫、濕(shī)熱、鹽霧等惡劣因素侵害導致電連接器故障頻發。

 

    目前,部分電連接器采(cǎi)用了密封結構設計,提高了電連接器在潮濕環境下的可靠性。對(duì)裝備來說,電連接器密封升級替換工作涉及範圍廣、難度高。為(wéi)了探究非密封電連接器(qì)密封防護技術,本文以低頻圓形(xíng)電連接器為例,對電連接器尾部密封工藝、插合麵密封工藝進行了研究,通過環境(jìng)試驗、電絕緣(yuán)性(xìng)能(néng)測試對密封效果進行(háng)了驗證,針對不同工況提出了電連接器密封防護推薦辦(bàn)法。
 
    濕氣、鹽霧等與電連接器內導體的接觸,是導致電連接器失效故障(zhàng)的主要原因。低頻(pín)非密封電連接器典型結構(gòu)形式如圖1所示,分析(xī)該結構(gòu)可知,外(wài)界水汽、鹽霧主要通過電連接器尾部和插合麵兩個路徑進入殼體,並在內導體表麵附著。電連接器(qì)尾部空隙大,電(diàn)連接器內導體、電纜芯線近乎裸露在外界環(huán)境之中(zhōng);電連接器插合麵空隙並不明顯,濕(shī)氣一旦進入(rù)容易積聚不易消散,對電連接器(qì)造成長期傷害。
 
    目(mù)前(qián),低頻非密封電連接器密封防護以尾部灌注雙組份膠豁劑為主,不(bú)同膠液需按配(pèi)比進行調配,外場作業難度大,且尾(wěi)部灌膠不能解決插合麵密封問題,濕氣、鹽霧通過插合麵進入電連接器殼體(tǐ)路徑依然存在。本文所用的密封工(gōng)藝分尾部密封和插合麵密封兩個方麵,尾部密封采用單組份(fèn)、雙組份兩種灌膠工藝以應對不同作業環(huán)境;插合麵密封采用膠帶繞包(bāo)工藝,在保證(zhèng)密封效果的情況下(xià)提高可生產性和可操作(zuò)性。
 
 
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