模具加工(gōng)(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工,此外還包括剪切模和(hé)模切(qiē)模具。通常情況下,模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間,在壓力機的作(zuò)用(yòng)下實現材料的成型,當壓力機打開時(shí),就會獲得由模具形(xíng)狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。小至電子連接器,大至汽車儀表(biǎo)盤的工件(jiàn)都可以用模具成型。級進模是指能自動(dòng)的把加工工件從一個工位移動到另一個工位,並在最後一個(gè)工位得到成型零(líng)件的一套模具。模具加工工藝包括:裁模(mó)、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具等。
加工工藝流程安排
1、底麵加工,加工量保證;
2、鑄件毛(máo)坯基準找正,2D、3D型麵餘量檢查;
3、2D、3D型麵粗加工,非安裝非工作平麵加工(包括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵);
4、半精加工前,側基準麵的找正確保精度;
5、半精加工2D、3D型麵,精加工各類安裝(zhuāng)工作麵(包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及(jí)靠背麵、衝頭安裝(zhuāng)麵、廢料(liào)切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔安(ān)裝(zhuāng)麵及靠(kào)背麵),半精加工各類導向麵、導向孔(kǒng),留餘量精加工工藝基準孔及(jí)高度基準麵,並記錄數據;
6、檢驗(yàn)複查加工精度;
7、鉗工鑲作工序;
8、精加工前,工藝基(jī)準孔基準麵找正,鑲塊餘量檢查;
9、精加工型麵2D、3D,側衝型(xíng)麵(miàn)及孔位,精加工工藝基準孔(kǒng)及高度基準,精加(jiā)工導向麵及導向孔(kǒng);
10、檢驗複查加工精度。
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