塑料配件在出產過程中若是操作不當簡單發作許多問題，例如脆裂、外表（biǎo）出現黑褐（hè）斑駁以及困氣等問題。　　

　　一、注塑加工在出產時，要出產（chǎn）一段時間之後在（zài）逐漸的前進料管溫度，是因為剛開（kāi）機時注塑機料管內的熔膠因為加熱時間長，熔膠粘度低，流（liú）動性（xìng）好，產品（pǐn）易跑鋒（fēng），出產一段時間後因為熔膠不（bú）斷把熱量帶走，造成熔膠缺少（shǎo），粘度大，流動性差，使產品缺膠。

　　二、要選用三點入膠使產品入膠均（jun1）勻，避免產品發作橢圓型。其次，注塑加工在出產金（jīn）屬鑲件產品時，要（yào）對鑲件進行預熱處理，用以避免再（zài）出產金屬鑲件（jiàn）產品時金屬鑲件開裂的現象。

　　三、注塑加工關於產品簡單脆（cuì）裂現象，用添加新料的比例，削（xuē）減水口料收回運用次（cì）數來處理，一（yī）般不能超（chāo）過三次。還有便是加玻（bō）纖產品易（yì）出現泛纖的現象，用加高熔膠溫度，模具溫（wēn）度，增大射膠壓力的方法來處理。

　　材料不同發作剩下應力的靈敏也不同，一（yī）般，非結晶型樹（shù）脂比結晶型樹脂更簡單發作剩下應力而導致（zhì）發作裂紋。脫模劑與熔體難以相溶，如用量過多易（yì）發作裂紋，對此，應盡量少用或不用脫模劑。用低黏度（dù）疏鬆型樹脂製造的塑（sù）件不易發作裂紋，在選材時可優先選用這類樹脂。

　　若樹脂中含水量較多，這類樹脂加（jiā）熱（rè）後易分化脆化，較小的剩下應力即易引起塑件出現裂紋，對此，應將這種樹脂（zhī）經枯燥處理。結晶型樹脂比非結晶型樹（shù）脂有較好反抗（kàng）發作裂紋的才（cái）幹，因而，應多用結晶型樹脂（zhī）。在材料品種替換時，有（yǒu）需（xū）要把擠出機中粘附（fù）材料的零部件完全清掃（sǎo）潔淨，避免性能不同（tóng）的材料相混合後，引起塑（sù）件裂紋。

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