可編程高低(dī)溫濕熱試(shì)驗箱
可編(biān)程高低溫濕熱試(shì)驗箱主要滿足電子,汽車,軍工,船舶,塑膠(jiāo),精密儀器,電池,LED等各行業的(de)產品,耐濕熱性能測試。
可編(biān)程高低溫濕熱試(shì)驗箱主要滿足電子,汽車,軍工,船舶,塑膠(jiāo),精密儀器,電池,LED等各行業的(de)產品,耐濕熱性能測試。
可編程高低溫濕熱試驗箱主要滿足電子,汽車,軍工,船舶,塑膠(jiāo),精密(mì)儀器,電池,LED等各(gè)行業的產品,耐濕熱性能(néng)測試。
可編程高低溫濕熱試驗箱主要滿足電(diàn)子(zǐ),汽車,軍工,船(chuán)舶,塑膠,精密儀器,電池,LED等各行業的產品,耐(nài)濕熱性能測試,讓您的(de)產品接受高溫高濕,恒溫,低溫等各方麵的嚴苛檢(jiǎn)測。 |
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一、可編程高低溫濕熱試驗箱技術參數:
1內 尺 寸 500*750*600mm(W* H *D)
2外 尺 寸(約)980*1700*1040mm(W*H*D ) 3溫(wēn)度範圍 0、20、-40、-60℃~150 ℃ (氣冷式)
4濕度範圍 20 %~98 % RH(可程式)
5降溫(wēn)速率 1℃ / min (空載下)
6升(shēng)溫速率 2~3 ℃ /min(空載下)
7溫度穩定(dìng)度 ±0.5℃
8濕度穩定度 ±2.5%RH
9溫度偏差(chà) ±2.0℃
10濕度偏差 ±2.5%RH
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二、該設備是按照下列標準或其結合為依據而製造:
GB 10589-89低溫試驗箱技術條件
GB 10592-89高低溫試驗箱技術(shù)條件
GB10586-89濕熱試驗箱技術條件
GB 11158-89高溫試驗箱技術條件
GB/T5170.2-1996電工(gōng)電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法溫度試(shì)驗設備
GB/T5170.5-1996電工電子(zǐ)產品環境試驗設(shè)備(bèi)基本參數檢定(dìng)方法(fǎ)濕熱試驗設備
GB2423.1-89電工電子產品基本試驗規程試驗A:低溫試驗方法
GB2423.2-89電工電子產品基(jī)本試驗規程試驗B:高溫試驗(yàn)方法
GB2423.3-91電工電子產品基本(běn)試驗規程試驗Ca:恒定濕熱試驗方法
GB2424.1-89電工電子產品基本環境(jìng)試(shì)驗規(guī)程高溫低溫試驗導則
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三、可編程高低溫濕熱試驗(yàn)箱型號和尺寸
(W*H*D)
箱體容積 箱體內尺寸 箱體外尺寸
80L W400*H500*D400mm W600*H1490*D940mm
150L W500*H600*D500mm W700*H1590*D1050mm
225L W500*H750*D600mm W980*H1700*D1040mm
408L W600*H850*D800mm W1080*H1800*D1240mm
800L W1000*H1000*D800mm W1480*H1950*D1240mm
1000L W1000*H1000*D1000mm W1480*H1950*D1440mm
H:0~150 ℃ C:-20~150 ℃ L:-40~150 ℃ U:-60~150 ℃ J:-70~150
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四、可編程高低溫濕熱試驗箱的結構特征:
1、內壁:進口SUS304不(bú)鏽鋼
2、外殼:304不鏽鋼拉絲工藝處理或靜電噴塗
3、保溫材料:硬質聚氨脂發泡或超細玻璃棉,具有保溫性有(yǒu)好等特點(diǎn)
4、密封(fēng):進口矽膠密封條
5、控溫濕方式:BTHC平衡調溫(wēn)調濕
6、溫濕(shī)度調節儀:進口韓國智能數顯PID整定調節儀,0.2級精度
7、加熱:不鏽鋼翅片空氣加(jiā)熱
8、加濕:淺槽蒸汽加濕
9、冷機:原裝進(jìn)口全封閉壓縮機,機械式單級(jí)製冷或複迭低(dī)溫回路係統
10、設備供水淨化器
11、上電自動進水
12、對流係統:空調專用電機定製(zhì)鋁風葉(yè)
13、設備運行(háng)定(dìng)時器(qì)
14、箱門中央設大麵積觀察窗,並配(pèi)有觀察燈
15、全自動控製與安全(quán)保(bǎo)護協調係統。
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五、可(kě)編程高低溫濕熱試驗箱(xiāng)技術優勢 ☆廠家大量生產,供(gòng)貨(huò)能力充足。 ☆90%的(de)核心零部件源自進口,保障性能穩定,持久耐用。 ☆設備外(wài)觀采用數控成形,鈑金縫隙小,穩固性強。 ☆出廠進行精密性能檢測,保障符合國標和軍標。 ☆設備送貨上(shàng)門(mén),工程師到廠(chǎng)交機(jī),現場培訓操(cāo)作。 ☆保固兩年,出現故障會安排技術(shù)上門維護。 |
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鄭重承諾!:2年(nián)免費保修,免費送貨安裝,安排(pái)工程(chéng)來到現場調試及技術培(péi)訓(xùn),終生維護. |